印染端作为纺织面料行业一道必不可缺的工序，印染厂的放假节点成了整个纺织面料市场关注的焦点，但印染厂每年春节放假时间，实际上是根据他们背后热电厂停蒸汽时间来定的。一般的印染厂实力有限，没有属于自己的热电厂，而是几家印染厂合用一家热电厂的蒸汽，他们在停汽时间上大多只能顺从热电厂。

每年热电厂的春节放假通知过后，基本上从印染到织造端都将大规模放假，俨然已成了江浙纺织市场春节放假“风向标”！近日，国内两大印染集聚区的热电大厂纷纷发布春节停汽通知，涉及近100家印染企业集中春节放假！

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2010年后，受全球经济下行压力增加以及环保督查等因素的影响，我国规模以上企业印染布产量持续下降。进入2016年，随着国内经济企稳回升，印染行业着力推进转型升级，印染布产量由连续5年负增长开始转正，达到533.70亿米，同比增长4.74%。由于环保等原因，2018年我国规模以上印染产量为490.69亿米，同比下滑6.46%。2019年纺织业景气回升，前9个月印染布产量为399.12亿米，同比增长4.40%。

从产业链结构看，染料、印染行业占下游成本比重较小（染料约占印染成本的10-20%，印染约占印染布成本的10%），染料定价与纺织服装盈利相关性不大；同时由于环保限制，印染行业已成为产业链瓶颈，导致其具备对下游较强的定价权。印染产量主要与纺织服装产量相关，与纺织服装盈利波动的关系不大；染料作为印染上游，定价和产量受纺织服装盈利影响极为有限，而主要受染料行业自身运行情况的影响。因此染料价格上涨对下游影响不大。

染料行业对环境影响最大的是废水。据估计，在染料及其中间体生产中有90%的无机原料和10%~30%的有机原料转移到水中。由于我国染料生产占全球的70%以上，染料废水已成为我国水污染的重点污染源之一。近年来环保趋严，环保能力逐渐构筑行业壁垒。目前龙头企业染料生产成本约20000元/吨，而环保成本达2500-3000元/吨，约占成本的12%-15%。对于中小企业，一方面或因无力投入环保而陷入停产改造，另一方面即便有环保技改投入，由于体量小，难以形成规模优势，无法分摊环保高投入以及上游中间体涨价带来的成本压力，将逐步退出竞争。

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